Для работы по бетону и керамической плитке мастерами применяется алмазная оснастка электроинструмента – в первую очередь алмазные диски и алмазные коронки. Какие модели оснастки лучше выбрать для вашей задачи и чем они отличаются между собой – мы расскажем в статье ниже.
Алмазные диски – конструкция и область применения
Алмазный диск используется для резки бетона и железобетона, природного камня, кирпича и блоков, керамики и асфальта. Он состоит из прочной основы в виде легированной стали, предназначенной для передачи механической энергии от вала инструмента к режущей кромке и самой режущей кромки. Кромка, в свою очередь, состоит из двух компонентов: порошковых синтетических алмазов и связующей прослойки, удерживающей алмазы и обнажающей новые камни по мере выработки кромки. Эта прослойка обычно называется «матрица» – она представляет собой порошок из различных металлов.
По конструкции, алмазные диски можно разделить на:
-
сплошные, с непрерывной режущей кромкой;
-
сегментные, с кромкой, разделённой на части (сегменты);
-
турбированные, с кромкой, имеющей специальную волнистую форму.
Сплошные алмазные диски как правило имеют небольшой диаметр (115-125 мм) и предназначены для точной резки материалов, склонных к растрескиванию – керамики, керамогранита, стекла и так далее. При работе сплошная кромка сильно нагревается, поэтому такими дисками нужно работать кратковременно, либо с подачей охлаждающей жидкости. Глубина реза сплошных дисков небольшая, поэтому их применяют для сравнительно тонких материалов, например для кафельной плитки.
Сегментные алмазные диски отлично справляются с быстрой резкой бетона и железобетона. Благодаря разделению кромки на сегменты, охлаждение диска при работе не требуется, что упрощает проведение работ. Такие диски выпускаются самых разных размеров – от миниатюрных до огромных. Выбор диаметра диска определяется требуемой глубиной пропила. Минусом таких дисков является грубый пропил с неровными краями, что ограничивает применение сегментных дисков черновыми работами.
Турбированные алмазные диски являются усовершенствованным вариантом сплошных дисков. Край режущей кромки у них волнообразный или ребристый, что позволяет улучшить охлаждение и работать без подачи охлаждающей жидкости. Рез таким диском получается не таким идеальным, как у сплошного диска, но тоже ровным, а скорость работы значительно вырастает. Турбированные диски подходят для резки бетона (не железобетона!), кирпича, строительных блоков, а также натурального камня.
В нашем ассортименте имеются (по возрастанию стоимости):
-
бюджетные алмазные диски – сегментные диски Mr. Экономик, для резки бетона и кирпича;
-
уверенная «середина» – диски TRIO-DIAMOND Grand Hot Press и Tractor, которые позволяют резать слабоармированный бетон;
-
профессиональная модель дисков Hilberg Revolution, с утолщённым алмазным слоем (большой ресурс), сегментными и турбированными режущими кромками, выполненными методом горячего прессования;
-
сверхпрочные диски Hilberg Industrial Hard для самых тяжёлых условий применения – сильно армированный бетон, прочный камень и так далее – сегменты в этих дисках приварены лазером, а производство сертифицировано по стандарту ISO9000, что гарантирует безопасную работу и большой ресурс диска.
Алмазные коронки: выбор и назначение
Алмазная коронка схожа по устройству с алмазным диском, но предназначена не для резания, а для просверливания отверстий в твёрдых материалах. Коронка состоит из прочного стального корпуса (гильзы), сплошной или сегментной режущей части и хвостовика, через который крутящий момент передаётся от электроинструмента к месту сверления.
Стальной корпус и хвостовик у разных коронок почти не отличаются – разнится только диаметр гильзы и тип хвостовика – гладкий, под SDS-plus или SDS-max. А вот режущая часть может отличаться достаточно сильно – давайте рассмотрим разновидности этого элемента у коронок.
Алмазные коронки для хрупких материалов – стекла, керамики, керамогранита или мрамора, имеют режущую часть в виде сплошного кольца с покрытием из алмазного порошка. Такие коронки режут с небольшой скоростью и требуют охлаждения водой или эмульсией, но зато сплавляются с самыми хрупкими материалами без сколов и дают точный и чистый рез.
Сегментированные алмазные коронки имеют режущую часть в виде секторов или сегментов. Промежуток между сегментами помогает отводить шлам (отработанный материал) и избыточное тепло, образующееся в результате сверления. Сегментные коронки подходят для просверливания отверстий в бетоне и железобетоне и могут работать без водяного охлаждения.
Кроме различий в конструкции, режущая часть коронки может различаться и типом рабочего слоя. Многослойная или однородная режущая часть имеет структуру с равномерно распределённым алмазным порошком. По мере изнашивания наружного слоя, обнажаются алмазы внутри, что позволяет работать одной коронкой в течение долгого времени, пока вся режущая часть не выработается. Режущая часть со структурой сэндвич, имеет несколько (минимум три) слоя. Это нужно для «самозатачивания», когда средние слои имеют большую твёрдость и изнашиваются медленнее боковых слоёв.
В нашем ассортименте имеются алмазные коронки, которые можно разделить на две группы: сплошные коронки для керамики TRIO-DIAMOND и сегментные коронки Hilberg для бетона. Коронки для керамики имеют различные диаметры – можно просверлить как небольшое отверстие 22 мм для водопроводной трубы, так и установить в плитку розетку, используя коронку на 68 мм. Главное не спешить и не забывать о водяном охлаждении.
Сегментные алмазные коронки Hilberg являются профессиональной оснасткой с длительным сроком службы. Сегменты этой коронки привариваются к гильзе с помощью лазера, что позволяет соблюсти точную геометрию с одной стороны и добиться прочного шва – с другой. Такими коронками можно сверлить «на сухую», однако при подаче на место реза эмульсии, процесс ускорится, а коронка прослужит дольше.
Спасибо, что дочитали – удачного ремонта и надёжной алмазной оснастки!